Pengertian Tata letak

PERENCANAAN TATA LETAK

1.      Pengertian Tata Letak

Tata letak mencakup desain dari bagian-bagian, pusat kerja dan peralatan yang membentuk proses perubahan dari bahan mentah menjadi bahan jadi. Perencanaan tata letak merupakan satu tahap dalam perencanaan fasilitas yang bertujuan untuk mengembangkan suatu sistem produksi yang efisiesn dan efektif sehingga dapat tercapainya suatu proses produksi dengan biaya yang paling ekonomis.

2.      Tujuan Perencanaan Tata Letak

Tujuan perencanaan lay out/ tata letak yang baik yaitu :

a.       Memaksimumkan pemanfaatan peralatan pabrik

b.      Meminimumkan kebutuhan tenaga kerja

c.       Mengusahakan agar aliran bahan dan produk lancar

d.      Meminimumkan hambatan pada kesehatan

e.       Meminimumkan usaha membawa bahan

Efektifitas dari pengaturan tata letak suatu kegiatan produksi dipengaruhi oleh beberapa faktor, sebagai berikut :

1. Penanganan material – perencanaan tata letak harus memperhatikan gerakan dari material atau manusia yang bekerja. Gerakan material akan berdampak pada biaya penanganan material, biasanya mempunyai pengaruh yang cukup signifikan bagi biaya produksi.
2. Utilisasi ruang – utilisasi ruang dan energi merupakan salah satu faktor yang diperhatikan  dalam perencanaa tata letak. Perkembangan teknologi memungkinkan  penataan mesin-mesin tidak dalam arah horizontal, berada dalam satu lantai, melainkan dapat  ke arah vertikal.
3. Mempermudah pemeliharaan – perawatan mesin selain berpengaruh terhadap mutu produk juga berpengaruh terhadap usia mesin. Tata letak mesin harus menyediakan ruang gerak yang cukup bagi pemeliharaan mesin.
4. Kelonggaran gerak – perencanaan tata letak tidak saja untuk memperoleh efisiensi ruang tetapi juga harus memperhatikan kelonggaran gerak bagi operatot /karyawan. Selain meningkatkan kepuasan karyawan atas kondisi kerja, kelonggaran gerak dapat mengurangi kecelakaan kerja.
5. Orientasi produk – jenis produk yang dibuat sangat berpengaruh dalam perencanaa tata letak. Mislanya, produk ukuran besar dan berat, atau memelukan perhatian khusus dalam penangannya, umumnya menghendaki suatu tata letak yang tidak membuat produk dipindah-pindah. Sebaliknya, produk yang berukuran kecil dan ringan yang dengan mudah dapat diangkut akan menjadi lebih ekonomis apabila diproduksi dengan suatu tata letak yang berdasarkan proses.
6. Perubahan produk atau disain produk – perencanaan tata letak juga memperhatikan perubahan jenis produk atau disain produk. Bagi perusahaan yang jenis produk atau disainnya sering berubah, tata letak mesin harus sefleksibel mungkin dalam mengadaptasi perubahan.

3.      Jenis Tata Letak

Dalam industri manufaktur, secara umum tata letak dikelompokkan dalam tiga jenis, yaitu :

a.       Tata Letak Proses (process layout) /tata letak fungsional – penyusunan tata letak dimana alat yang sejenis atau mempunyai fungsi yang sama ditempatkan dalam bagian yang sama. Misalnya mesin-mesin bubut dikumpulkan pada daerah yang sama, sedemikian pula mesin-mesin potong diletakkan pada bagian yang sama seperti dalam gambar 6.1:

 Mesin-mesin ini tidak dikhususkan untuk produk tertentu melainkan dapat digunakan untuk berbagai jenis produk

Model ini cocok untuk discrete production dan bila proses produksi tidak baku, yaitu jika perusahaan membuat jenis produk yang berbeda. Jenis tata letak proses dijumpai pada bengkel-bengkel, rumah sakit, universitas atau perkantoran.

Kelebihan dan kelemahan Tata Letak Proses terlihat dalam tabel berikut :

Kelebihan

Kelemahan

1.      Memungkinan utilitas mesin yang tinggi 2.      Memungkinkan penggunaan mesin-mesin yang multi-guna sehingga dapat dengan cepat mengikuti perubahan jenis produksi 3.      Memperkecil terhentinya produksi yang diakibatkan oleh kerusakan mesin 4.      Sangat fleksibel dalam mengalokasikan personel dan peralatan 5.      Investasi yang rendah karena dapat mengurangi duplikasi peralatan 6.      Memungkinkan spesialisasi supervisi

1.      Meningkatkan kebutuhan material handling karena aliran proses yang beragam serta tidak dapat digunakan ban berjalan 2.      Pengawasan produksi yang lebih sulit 3.      Meningkatnya persediaan barang dalam proses 4.      Total waktu produksi per unit yang lebih lama 5.      Memerlukan skill yang lebih tinggi 6.      Pekerjaan routing, pejadwalan dan akunting biaya yang lebih sulit, karena setiap ada order baru harus dilakukan perencanaan/perhitungan kembali

b.      Tata Letak Produk (product layout) – apabila proses produksinya telah distandarisasikan dan berproduksi dalam jumlah yang besar. Setiap produk akan melalui tahapan operasi yang sama sejak dari awal sampai akhir. Ilustrasi dari tata letak produk dapat dilihat dalam gambar 6.2 :

  

 Kelebihan dan kelemahan Tata Letak Proses terlihat dalam tabel berikut :

Kelebihan	Kelemahan
1.      Aliran material yang simple dan langsung 2.      Persediaan brg dlm proses yang rendah 3.      Total waktu produksi per unit yang rendah 4.      Tidak memerlukan skill tenaga kerja yang tinggi 5.      Pengawasan produksi yang lebih mudah 6.      Dapat menggunakan mesin khusus atau otomatis 7.      Dapat menggunakan ban berjalan karena aliran material sudah tertentu	1.      Kerusakan pada sebuah mesin dapat menghentikan produksi 2.      Perubahan desain produk dapat mengakibatkan tidak efektifnya tata letak yang bersangkutan 3.      Biasanya memerlukan investasi mesin/peralatan yang besar 4.      Karena sifat pekerjaaanya yang monoton dapat mengakibatkan kebosanan

c.       Tata Letak Posisi Tetap (fixed positon lay out) – dipilih karena ukuran, bentuk ataupun karakteristik lain menyebabkan produknya tidak mungkin atau sukar untuk dipindahkan. Tata letak seperti ini terdapat pada pembuatan kapal lautm pesawat terbang, lokomotif atau proyek-proyek konstruksi

Tata letak posisi tetap terlihat dalam gambar 6.3 :

Kelebihan dan kelemahan Tata Letak Tetap terlihat dalam tabel berikut :

Kelebihan		Kelemahan
1.      Berkurangnya gerakan material 2.      Adanya kesempatan untuk melakukan pengkayaan tugas 3.      Sangat fleksibel, dapat mengakomodasi perubahan dalam desain produk, bauran produk maupun volume produksi 4.      Dapat memberikan kebanggaan pada pekerja karena dapat menyelesaikan seluruh pekerjaan		1.      Gerakan personal dan peralatan yang tinggi 2.      Dapat terjadi duplikasi mesin dan peralatan 3.      Memerlukan tenaga kerja yang berketrampilan tinggi 4.      Biasanya memerlukan ruang yang besar serta persediaan barang dalam proses yang tinggi 5.      Memerlukan koordinasi dalam penjadwalan produksi